Москва, 25 марта, 2019, 15:55 — ИА Регнум. Проведённые специалистами МИЦ «Композиты России» расчёты показали, что метод плазменного напыления для создания износостойких покрытий на поверхности деталей металлургического производства будет более эффективным. Об этом 25 марта сообщает пресс-служба центра.

Указанный способ позволяет наносить покрытия на детали без ограничения их размеров. Плазменные покрытия лишены недостатков, присущих газопламенным покрытиям, и приближаются по своим свойствам к детонационным покрытиям, обладая в тоже время низкой себестоимостью.

«Интерес вызывают покрытия, полученные детонационным методом и наплавкой, — пояснил директор центра Владимир Нелюб. — Покрытия, полученные первым методом, обладают, как правило, наилучшими характеристиками и, несмотря на низкую экономическую эффективность, находят применения для упрочнения поверхности ответственных деталей небольшого габарита, например, для лопаток газовых турбин».

В настоящее время специалистами МИЦ «Композиты России» разработаны методики получения наномодифицированных композиций и экспериментальных образцов защитных многофункциональных покрытий методами газоплазменной наплавки и детонационного напыления. Также была разработана методика нанесения наноструктурированных покрытий. Испытания показали, что экспериментальные образцы полностью соответствуют заявленным требованиям.

Наномодификация композиций позволила добиться повышения эксплуатационных характеристик получаемых покрытий, в частности удалось добиться повышения износостойкости покрытия и уменьшения зерен в нанесенном слое.

Читайте также: В России разработали композиты для защиты радиоэлектронной аппаратуры